超聲波焊接機(jī)需要注意的問題如下：

超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平

超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)

塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定

超聲波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷

一通電就有超聲波焊接的聲音

塑料件材料對超聲波焊接的影響

超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均

解決方法：

在一般認(rèn)為超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產(chǎn)生

音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須

先強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

解決方法：

1、提早超聲波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。

4、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔后重測頻率。

8、上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

解決方法：

1、增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2、啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。

4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

超聲波塑料焊接機(jī)常見問題

超聲波焊接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料

解決方法：

1、降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2、減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。

3、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

4、使用超聲波機(jī)臺微調(diào)定位固定。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)

解決方法：

每一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，各有不同，例如ABS塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、PC在145℃以上、

PE約85℃為例：ABS與PE二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超聲波焊接勢必困難。而ABS與PC二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項(xiàng)差距如此之大，是以尚可熔

接，但在超聲波功率相同，能量擴(kuò)大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

解決方法：

1、降低壓力（壓力最好在2kg以下）。

2、減少超聲波焊接時間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、增加硬化時間（至少0.8秒以上）。

4、分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。

5、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定

解決方法：

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

超聲波熔接后時，產(chǎn)品總是單邊燙傷

解決方法：

超音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減。

如果發(fā)現(xiàn)超音波熔接時制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變超音波振動面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。

超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波塑膠焊接原理:由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳導(dǎo)到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達(dá)成完美的焊接。

一通電就有超聲波焊接的聲音

分析原因：

1.開機(jī)后電流表動

2.開機(jī)后電流表不動

解決方法：

1.檢測主板是否損壞，維修主板

2.沒多大問題，可能受到干擾

塑料件材料對超聲波焊接的影響

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題，

2、塑料件的加工條件對超聲焊接的影響

塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

B：注塑過程的影響：

注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：

①尺寸變化(收縮、彎曲變形)

②重量變化

③表面損傷

④統(tǒng)一性不佳

C：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般最少放置24小時后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

D：再生塑料

再生塑料的強(qiáng)度比較差，對超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計尺寸均要酌情加以考慮。

E：脫模劑和雜質(zhì)

脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對于要求密封、或在水密，氣密性要求比較高的情況下，影響焊接效果。

　　超聲波焊接機(jī)，在生產(chǎn)里使用比較廣泛，其給我們的生產(chǎn)和生活帶來了許多方便，超聲波焊接機(jī)不同于一般焊接機(jī)，其在焊機(jī)時，如果操作不當(dāng)，很容易發(fā)生事故，以上為常見問題及解決方法，如果其他問題可隨時聯(lián)系稷械工程師。